Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20

1850,00 

Miło Cię tu widzieć. Wygląda na to, że jesteś o krok, abyśmy spotkali się na szkoleniu na żywo pt. “Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20

Naciśnij poniżej przycisk “Dodaj do koszyka” i w kolejnych dwóch krokach dokonasz rezerwacji.

Dziś rezerwujesz miejsce – zapłacisz później przelewem. W ostatnim kroku klikając “Kupuję i płacę” zobaczysz numer konta, na który wykonasz przelew w ciągu 7 dni od daty złożenia zamówienia.

“Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20”

Termin szkolenia: 11-12/12/2024 (2 dni)
Godziny: 09:00 – 17:00
Forma: Szkolenie online na żywo
Cena: 1 850 PLN netto*
*Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy oferujemy 15% rabatu.


Program szkolenia

Szkolenie ma charakter treningu uzupełnionego teorią, opartego na warsztatach zbliżonych do rzeczywistych warunków. Uczestnicy będą analizować przykłady problemów jakościowych z własnych procesów produkcyjnych, a celem szkolenia jest wypracowanie skutecznych narzędzi do rozwiązywania problemów zgodnie z wymaganiami IATF 16949 oraz podręcznika CQI-20.


Dzień 1: Wprowadzenie i identyfikacja problemów

09:00 – 09:30 | Otwarcie i wprowadzenie

  • Powitanie uczestników
  • Omówienie celów szkolenia i programu

09:30 – 11:00 | Wprowadzenie do metodologii rozwiązywania problemów

  • Narzędzia jakości w EPS zgodnie z IATF 16949:2016
  • Cykl PDCA i jego zastosowanie w rozwiązywaniu problemów
  • Porównanie metod EPS (G8D, QRQC, A3)
  • G8D – sekwencyjny plan działań

11:00 – 11:15 | Przerwa kawowa

11:15 – 12:45 | Identyfikacja problemu oraz działania natychmiastowe

  • Analiza problemu w ujęciu procesowym
  • Poziomy eskalacji problemu i wybór narzędzi
  • Reklamacje wewnętrzne i zewnętrzne a działania powstrzymujące symptomy
  • Tworzenie multidyscyplinarnego zespołu oraz ustalanie celu

12:45 – 13:45 | Przerwa obiadowa

13:45 – 15:15 | Definiowanie problemu

  • Zasada San Gen Shugi
  • Zbieranie danych: PFC, VSM, PFMEA, CP, SWI
  • Analiza wad produktowych i procesowych oraz ich wpływ
  • Definiowanie problemu: metoda 5W2H oraz analiza is/is not
  • Diagram Ishikawy dla czynników procesowych – analiza w podejściu 5M

15:15 – 15:30 | Przerwa

15:30 – 17:00 | Tymczasowe działania zaradcze

  • Planowanie i wdrażanie działań tymczasowych w procesie

Dzień 2: Analiza przyczyn i wdrażanie działań korygujących

09:00 – 09:30 | Podsumowanie dnia 1

  • Omówienie kluczowych zagadnień z pierwszego dnia

09:30 – 11:00 | Identyfikacja przyczyn źródłowych

  • Definicja przyczyny źródłowej w ujęciu procesowym
  • Podejście 5M i HERCA do poszukiwania przyczyn źródłowych
  • Klasyfikacja hipotez (analiza Pareto)
  • Analiza przyczyn: metoda 5Why
  • Weryfikacja przyczyny źródłowej

11:00 – 11:15 | Przerwa kawowa

11:15 – 12:45 | Trwałe działania korygujące

  • Poszukiwanie, określenie i weryfikacja działań korygujących (EP, MP)
  • Tworzenie harmonogramów i alokacja zasobów do działań naprawczych
  • Walidacja skuteczności działań korygujących

12:45 – 13:45 | Przerwa obiadowa

13:45 – 15:15 | Standaryzacja rozwiązań

  • Utrwalanie skutecznych rozwiązań
  • Rozszerzanie rozwiązań na inne obszary organizacji
  • Aktualizacja dokumentacji i szkolenia pracowników (lesson learnt)

15:15 – 15:30 | Przerwa

15:30 – 17:00 | Informacja zwrotna i uznanie pracy zespołu

  • Rola feedbacku w budowaniu kultury ciągłego doskonalenia
  • Uznanie dla zespołów zaangażowanych w rozwiązywanie problemów

17:00 – 17:30 | Dyskusja i podsumowanie

  • Sesja pytań i odpowiedzi
  • Podsumowanie zdobytej wiedzy oraz praktycznych wskazówek do zastosowania w codziennej pracy

Dla kogo skierowane jest szkolenie?

Szkolenie jest skierowane do:

  • Inżynierów jakości i produkcji
  • Kierowników działów odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów jakościowych
  • Specjalistów ds. zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym
  • Osób odpowiedzialnych za wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych

Korzyści dla uczestników:

  • Poznanie zaawansowanych metod rozwiązywania problemów – Uczestnicy nauczą się rozwiązywać problemy zgodnie z wymaganiami IATF 16949 i podręcznika CQI-20.
  • Praktyczne umiejętności analizy przyczyn źródłowych – Nauczysz się efektywnie identyfikować przyczyny problemów oraz weryfikować ich skuteczność.
  • Zastosowanie narzędzi jakościowych – Szkolenie dostarcza narzędzi takich jak 5Why, Pareto czy diagram Ishikawy do skutecznego analizowania problemów.
  • Tworzenie działań korygujących i zapobiegawczych – Nauczysz się, jak planować, wdrażać oraz monitorować trwałe działania naprawcze w procesach produkcyjnych.
  • Standaryzacja rozwiązań w organizacji – Poznasz sposoby utrwalania skutecznych rozwiązań i ich wdrażania w innych obszarach organizacji.

Cena zawiera:

  • zaświadczenie lub certyfikat w języku polskim w wersji elektronicznej (plik PDF wysyłany mailem do uczestnika po odnotowaniu płatności).
  • materiały szkoleniowe (plik PDF wysyłany mailem najpóźniej w dniu szkolenia).

Rejestracja na szkolenie oznacza akceptację regulaminu szkoleń JBR z Anną Farion oraz wyrażenie zgody na wystawianie i przesyłanie faktur, faktur korygujących oraz duplikatów faktur w formie elektronicznej przez JBR z Anną Farion, ze wszystkimi prawnymi skutkami doręczenia.

 

Możliwe jest także zorganizowania szkolenia w formule zamkniętej dla firm lub stacjonarnie,

Wymagania sprzętowe dla szkoleń on-line:

Udział w szkoleniu możliwy jest za pośrednictwem laptopa lub komputera PC.
Zostaną Państwo poproszeni o włączenie kamery oraz mikrofonu.
Ważny jest dostęp do stabilnego Internetu.
Przed szkoleniem proszę zweryfikować czy mają Państwo dostęp do aplikacji Zoom lub Teams oraz czy Państwa kamera, głośnik i mikrofon działają prawidłowo, tak aby do szkolenia dołączyć już bez problemów technicznych.
W przypadku szkoleń zakończonych egzaminem online każdy z uczestników wypełnia test na osobnym komputerze.

TERMIN

"2024-09-05/06"