Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20

1490,00 

Miło Cię tu widzieć. Wygląda na to, że jesteś o krok, abyśmy spotkali się na szkoleniu na żywo pt. “Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20

Naciśnij poniżej przycisk “Dodaj do koszyka” i w kolejnych dwóch krokach dokonasz rezerwacji.

ℹ️ Szkolenie realizowane jest w grupach od minimum 10 do maksimum 20 uczestników. Zastrzegamy sobie prawo do organizacji szkolenia wyłącznie przy osiągnięciu minimalnej liczby chętnych

Dziś rezerwujesz miejsce – zapłacisz później przelewem.

💳 Płatności dokonujesz wyłącznie po potwierdzeniu przez organizatora zgłoszenia się minimalnej liczby uczestników.

Najniższa cena z ostatnich 30 dni: 1 490 PLN netto

„Efektywne rozwiązywanie problemów zgodnie z wymaganiami CQI-20”
*Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy oferujemy 15% rabatu.


Program szkolenia

Szkolenie ma charakter treningu uzupełnionego teorią, opartego na warsztatach zbliżonych do rzeczywistych warunków. Uczestnicy będą analizować przykłady problemów jakościowych z własnych procesów produkcyjnych, a celem szkolenia jest wypracowanie skutecznych narzędzi do rozwiązywania problemów zgodnie z wymaganiami IATF 16949 oraz podręcznika CQI-20.


Wprowadzenie i identyfikacja problemów

Otwarcie i wprowadzenie

  • Powitanie uczestników
  • Omówienie celów szkolenia i programu

Wprowadzenie do metodologii rozwiązywania problemów

  • Narzędzia jakości w EPS zgodnie z IATF 16949:2016
  • Cykl PDCA i jego zastosowanie w rozwiązywaniu problemów
  • Porównanie metod EPS (G8D, QRQC, A3)
  • G8D – sekwencyjny plan działań

Identyfikacja problemu oraz działania natychmiastowe

  • Analiza problemu w ujęciu procesowym
  • Poziomy eskalacji problemu i wybór narzędzi
  • Reklamacje wewnętrzne i zewnętrzne a działania powstrzymujące symptomy
  • Tworzenie multidyscyplinarnego zespołu oraz ustalanie celu

Definiowanie problemu

  • Zasada San Gen Shugi
  • Zbieranie danych: PFC, VSM, PFMEA, CP, SWI
  • Analiza wad produktowych i procesowych oraz ich wpływ
  • Definiowanie problemu: metoda 5W2H oraz analiza is/is not
  • Diagram Ishikawy dla czynników procesowych – analiza w podejściu 5M

Tymczasowe działania zaradcze

  • Planowanie i wdrażanie działań tymczasowych w procesie

Analiza przyczyn i wdrażanie działań korygujących

Identyfikacja przyczyn źródłowych

  • Definicja przyczyny źródłowej w ujęciu procesowym
  • Podejście 5M i HERCA do poszukiwania przyczyn źródłowych
  • Klasyfikacja hipotez (analiza Pareto)
  • Analiza przyczyn: metoda 5Why
  • Weryfikacja przyczyny źródłowej

 Trwałe działania korygujące

  • Poszukiwanie, określenie i weryfikacja działań korygujących (EP, MP)
  • Tworzenie harmonogramów i alokacja zasobów do działań naprawczych
  • Walidacja skuteczności działań korygujących

Standaryzacja rozwiązań

  • Utrwalanie skutecznych rozwiązań
  • Rozszerzanie rozwiązań na inne obszary organizacji
  • Aktualizacja dokumentacji i szkolenia pracowników (lesson learnt)

Informacja zwrotna i uznanie pracy zespołu

  • Rola feedbacku w budowaniu kultury ciągłego doskonalenia
  • Uznanie dla zespołów zaangażowanych w rozwiązywanie problemów

Dyskusja i podsumowanie

  • Sesja pytań i odpowiedzi
  • Podsumowanie zdobytej wiedzy oraz praktycznych wskazówek do zastosowania w codziennej pracy

Dla kogo skierowane jest szkolenie?

Szkolenie jest skierowane do:

  • Inżynierów jakości i produkcji
  • Kierowników działów odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów jakościowych
  • Specjalistów ds. zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym
  • Osób odpowiedzialnych za wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych

Korzyści dla uczestników:

  • Poznanie zaawansowanych metod rozwiązywania problemów – Uczestnicy nauczą się rozwiązywać problemy zgodnie z wymaganiami IATF 16949 i podręcznika CQI-20.
  • Praktyczne umiejętności analizy przyczyn źródłowych – Nauczysz się efektywnie identyfikować przyczyny problemów oraz weryfikować ich skuteczność.
  • Zastosowanie narzędzi jakościowych – Szkolenie dostarcza narzędzi takich jak 5Why, Pareto czy diagram Ishikawy do skutecznego analizowania problemów.
  • Tworzenie działań korygujących i zapobiegawczych – Nauczysz się, jak planować, wdrażać oraz monitorować trwałe działania naprawcze w procesach produkcyjnych.
  • Standaryzacja rozwiązań w organizacji – Poznasz sposoby utrwalania skutecznych rozwiązań i ich wdrażania w innych obszarach organizacji.

Cena zawiera:

  • zaświadczenie lub certyfikat w języku polskim w wersji elektronicznej (plik PDF wysyłany mailem do uczestnika po odnotowaniu płatności).
  • materiały szkoleniowe (plik PDF wysyłany mailem najpóźniej w dniu szkolenia).

Rejestracja na szkolenie oznacza akceptację regulaminu szkoleń JBR z Anną Farion oraz wyrażenie zgody na wystawianie i przesyłanie faktur, faktur korygujących oraz duplikatów faktur w formie elektronicznej przez JBR z Anną Farion, ze wszystkimi prawnymi skutkami doręczenia.

 

Możliwe jest także zorganizowania szkolenia w formule zamkniętej dla firm lub stacjonarnie,

Wymagania sprzętowe dla szkoleń on-line:

Udział w szkoleniu możliwy jest za pośrednictwem laptopa lub komputera PC.
Zostaną Państwo poproszeni o włączenie kamery oraz mikrofonu.
Ważny jest dostęp do stabilnego Internetu.
Przed szkoleniem proszę zweryfikować czy mają Państwo dostęp do aplikacji Zoom lub Teams oraz czy Państwa kamera, głośnik i mikrofon działają prawidłowo, tak aby do szkolenia dołączyć już bez problemów technicznych.
W przypadku szkoleń zakończonych egzaminem online każdy z uczestników wypełnia test na osobnym komputerze.

TERMIN

"2024-09-05/06"