Szkolenie: „FMEA – sztuka przewidywania, która buduje przyszłość”
Szkolenie prowadzi uczestników krok po kroku przez wymagania podręcznika AIAG & VDA FMEA, łącząc je z szerszym kontekstem analizy ryzyka wynikającej z podejścia procesowego. Moduł dotyczący ogólnej analizy ryzyka w organizacji pozwala lepiej zrozumieć różnice i powiązania pomiędzy FMEA a innymi metodami zarządzania ryzykiem.
Grupa docelowa
- Inżynierowie jakości, procesu i produktu, którzy odpowiadają za przygotowanie i prowadzenie analiz.
- Kierownicy działów produkcji i R&D, którzy chcą lepiej zarządzać ryzykiem w projektach i procesach.
- Liderzy zespołów APQP oraz osoby przygotowujące dokumentację projektową i procesową.
- Audytorzy wewnętrzni oraz pełnomocnicy ds. jakości, którzy oceniają skuteczność FMEA i powiązanych analiz ryzyka.
- Wszystkie osoby, które chcą poszerzyć kompetencje w zakresie zapobiegania błędom i budowania kultury jakości w organizacji.
Program i tematyka
| Kluczowe elementy FMEA i analizy ryzyka. | · Podejście procesowe i zarządzanie procesami.
· Cele i mierniki. · Standard i praca standaryzowana. · PDCA. · Lider i zespół. · Środowisko i kultura organizacji. |
| Wprowadzenie do FMEA. | · Historia metody FMEA.
· Rola FMEA w systemach zarządzania jakością. · Miejsce FMEA w cyklu APQP i powiązanie z Core Tools. |
| Zasady ogólne stosowania FMEA. | · Definicja błędu, trybu uszkodzenia i skutku błędu.
· Cele analizy – zapobieganie zamiast reakcji. · Wymagania klientów i integracja z dokumentacją projektową. |
| FMEA a podejście procesowe i analiza ryzyka. | · FMEA jako narzędzie wspierające analizę ryzyka w procesach.
· Powiązania z mapowaniem procesów i cyklem PDCA. · Podobieństwa i różnice między FMEA a analizą ryzyka organizacyjnego. |
| Analiza ryzyka w organizacji. | · Ryzyko w normach: ISO i IATF 16949.
· Wybrane metody analizy ryzyka: matryca ryzyka, SWOT, diagram żółwia. · Identyfikacja ryzyk w procesach. · Tworzenie i prowadzenie rejestru ryzyk. · Powiązanie analizy ryzyka z FMEA. |
| Struktura 7 kroków FMEA AIAG & VDA. | · Omówienie ogólnego podejścia.
· Dlaczego wprowadzono 7 kroków? · Korzyści wynikające z usystematyzowania procesu. |
| Krok 1 – Planowanie i przygotowanie. | · Określenie zakresu FMEA (system, projekt, proces).
· Zebranie danych wejściowych i źródeł informacji. · Ustalanie zespołu FMEA – role i odpowiedzialności. |
| Krok 2 – Struktura analizy. | · Tworzenie drzewa struktury systemu, produktu lub procesu.
· Relacja FMEA do diagramów procesu i schematów blokowych. · Narzędzia wspierające (np. diagramy SIPOC, flow chart). |
| Krok 3 – Analiza funkcji. | · Identyfikacja funkcji i wymagań.
· Relacja między funkcją a potencjalnym trybem błędu. · Dokumentowanie wyników. |
| Krok 4 – Analiza błędów. | · Definicja trybów błędów, skutków i przyczyn.
· Techniki wspierające identyfikację (burza mózgów, 5xWhy, Ishikawa). · Typowe błędy w praktyce. |
| Krok 5 – Analiza ryzyka (w FMEA). | · Skale oceny: znaczenie (S), występowanie (O), wykrywalność (D).
· Priorytet działań (AP – Action Priority). · Jak interpretować wyniki i ustalać priorytety. |
| Krok 6 – Optymalizacja. | · Planowanie działań zapobiegawczych i korygujących.
· Odpowiedzialności i terminy. · Monitorowanie skuteczności działań. · Integracja z planem nadozru i dokumentacją procesową. |
| Krok 7 – Dokumentacja i komunikacja. | · Raport FMEA jako narzędzie komunikacji w organizacji.
· Utrzymanie i aktualizacja dokumentu w cyklu życia produktu. · Wymagania dotyczące przechowywania i udostępniania FMEA klientom. |
| Podsumowanie i dobre praktyki. | · Najczęstsze błędy w tworzeniu FMEA i jak ich unikać.
· Jak zapewnić, aby analiza FMEA była „żywym” dokumentem. · Audytowanie FMEA. · FMEA w ciągłym doskonaleniu i ciągłe doskonalenie FMEA. · Integracja FMEA i ogólnej analizy ryzyka w organizacji. |
Korzyści dla uczestników
- Poznanie wymagań podręcznika FMEA AIAG & VDA i ich zastosowanie w praktyce.
- Zrozumienie miejsca FMEA w systemie zarządzania jakością, w APQP i w analizie ryzyka procesowego.
- Umiejętność przeprowadzania analizy ryzyka zarówno w ujęciu ogólnym (ISO 9001, IATF 16949), jak i technicznym (FMEA).
- Świadomość najczęstszych błędów i sposobów ich unikania, co pozwoli usprawnić codzienną pracę i komunikację w zespołach projektowych.
- Wartość dodana dla organizacji – wdrożenie „żywej” analizy FMEA, która wspiera podejmowanie decyzji i zapobiega błędom.
- Po szkoleniu uczestnicy będą patrzeć na FMEA nie tylko jak na „formularz do wypełnienia”, ale jak na narzędzie realnie wspierające zarządzanie ryzykiem i poprawę jakości w całej organizacji.
- certyfikat ukończenia szkolenia.
Certyfikacja
Każdy uczestnik otrzymuje:
-
certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim, w formie elektronicznej (PDF).
Organizacja i materiały
Cena szkolenia obejmuje:
-
materiały szkoleniowe (PDF), przesyłane drogą mailową,
-
certyfikat ukończenia szkolenia (PDF),
-
udział w 2-dniowych zajęciach (16 godzin dydaktycznych).
Forma realizacji
Szkolenie odbywa się w formule online.
➡ Na życzenie organizujemy również szkolenia stacjonarne:
-
otwarte – dla uczestników indywidualnych,
-
zamknięte – dedykowane dla firm.
Każde szkolenie możemy przeprowadzić także w formule zamkniętej, dostosowanej do specyfiki i potrzeb Twojej organizacji. W sprawie szkoleń zamkniętych prosimy o kontakt: mail@jakoscbezretuszu.pl
Wymagania techniczne (dla szkoleń online)
-
komputer PC lub laptop z kamerą, mikrofonem i głośnikiem,
-
stabilne łącze internetowe,
-
gotowość do włączenia kamery i mikrofonu,
-
wcześniejsze sprawdzenie poprawności działania urządzeń.
W przypadku szkoleń zakończonych egzaminem online – każdy uczestnik wypełnia test na oddzielnym komputerze.
Regulamin i formalności
-
Rejestracja oznacza akceptację regulaminu szkoleń Jakość bez retuszu z Anną Farion,
-
zgoda na wystawianie i przesyłanie faktur w formie elektronicznej (faktury, korekty, duplikaty).
Czas trwania
📅 2 dni (16 godzin dydaktycznych)
